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La plataforma de perforación para techos Chuangyuan HIGH-TECH CY-R80V fue enviada a Yunnan.

2020-04-16

El 3 de abril, la perforadora elevadora CY-R80V pedida por nuestro cliente de Yunnan fue ensamblada y puesta en marcha con éxito, y fue enviada a Yunnan. El equipo ya ha llegado a la mina y la retroalimentación es positiva, lo que contribuye a una producción minera eficiente.

La perforadora elevadora Chuangyuan High-tech CY-R80V se envía a Yunnan

Introducción técnica de la perforadora elevadora autopropulsada CY-R80V

1. Características técnicas

La perforadora móvil de elevación utiliza tecnología avanzada de diseño y simulación asistida por computadora, empleando modernas tecnologías hidráulicas, de sensores y de control programable, y está equipada con componentes hidráulicos, eléctricos y de transmisión de vanguardia a nivel internacional. Centrada en las necesidades específicas de las minas subterráneas en China, posee las siguientes características técnicas significativas:

1) Móvil y flexible, instalación rápida

Adopta un sistema de propulsión dual que combina energía diésel y eléctrica, lo que la hace móvil y flexible. Puede realizar con seguridad y rapidez desplazamientos de larga distancia, evitando así el tiempo y el esfuerzo requeridos para el tendido y remolque de vías tradicionales en perforadoras elevadoras.

Utiliza un chasis oruga accionado hidráulicamente con doble velocidad, que puede cambiarse manualmente o de forma automática y variar sin escalones según los cambios de carga, lo que hace que la conducción sea sencilla y cómoda.

En comparación con productos extranjeros similares, su tamaño y espacio de trabajo son mucho más pequeños, lo que lo hace perfectamente adecuado para su uso en minas subterráneas de China.

2) Altamente inteligente, eficiente y seguro

El sistema operativo RCS de la perforadora elevadora es altamente inteligente, fácil de operar, seguro y confiable, y cuenta con las siguientes características funcionales:

Funciones de protección de seguridad

Ø Barra de caída antifallo: La función de bloqueo contra errores de operación garantiza que la placa de inserción solo pueda invertirse y aflojarse cuando se encuentre en el estado correcto, y que la rosca de conexión de la broca solo pueda retirarse cuando esté apretada, previniendo así eficazmente los graves accidentes causados por la caída accidental de la barra de caída que suelen ocurrir en las máquinas de perforación tradicionales.

Ø Advertencia de atasco en la perforación: Los sensores de torque y los sensores de velocidad detectan oportunamente los valores de torque y velocidad en línea. Si el torque muestra una tendencia continuamente creciente y la velocidad es inestable, el sistema emitirá una alerta oportuna; y si supera el valor establecido, el sistema se detendrá y esperará que el operador lo maneje.

Ø Detección y diagnóstico automáticos: Durante la operación, el módulo de diagnóstico de fallas monitorea continuamente los puntos clave de los sistemas de control hidráulico y eléctrico. Si el valor detectado se desvía del valor normal, el sistema emitirá una alarma y mostrará un mensaje de advertencia sobre la falla.

Ø Corte de energía de emergencia: Independientemente del estado de operación, la alimentación del motor diésel y del motor eléctrico puede cortarse con un solo botón en la posición de operación para garantizar la seguridad del equipo y del personal.

Funciones de operación automática

Ø Posicionamiento automático: Durante la operación, el mecanismo giratorio debe detenerse con precisión en diferentes posiciones de avance para distintas operaciones. Las máquinas de perforación tradicionales utilizan un posicionamiento manual, lo cual es engorroso y consume mucho tiempo. La máquina de perforación con ranura de corte se basa en sensores de posición para un posicionamiento automático y preciso, lo que resulta rápido y ahorra tiempo.

Ø Presurización automática: Debido a la influencia del peso de la tubería de perforación, la presión de empuje debe ajustarse continuamente según el cambio en la profundidad del pozo para garantizar una presión axial razonable de la broca sobre la superficie rocosa. La máquina de perforación con ranura de corte realiza automáticamente esta tarea sin intervención manual, reduciendo considerablemente la dificultad de operación.

Ø Cambio automático: La máquina de perforación con ranura de corte puede cambiar automáticamente entre engranajes altos y bajos según la carga de la carretera.

Ø Optimización automática: Gracias al uso de un sistema hidráulico de control de potencia constante sensible a la carga, la máquina perforadora se adapta automáticamente a la carga de trabajo y selecciona razonablemente los parámetros de presión y caudal para aprovechar plenamente las capacidades del equipo y mejorar la eficiencia del trabajo.

Función de selección de modo

Debido a las diferentes características físicas y geológicas de las rocas y a los distintos requisitos para el diseño del pozo, la máquina de perforación con ranura de corte cuenta con dos modos de operación entre los que elegir:

Ø Modo de presión constante: El modo de presión constante asegura que la presión axial de la broca sobre la superficie rocosa sea constante. Es adecuado para operaciones en pozos poco profundos con uniones rocosas relativamente estables y consistentes, y con requisitos de precisión bajos. En este modo, la velocidad de perforación de roca no está limitada, y la tasa de avance puede mejorarse considerablemente.

Ø Modo de velocidad constante: El modo de velocidad constante es aquel en el que el sistema ajusta automáticamente la presión de empuje para mantener una velocidad de avance constante. Es adecuado para operaciones en pozos profundos con rocas relativamente fragmentadas, juntas bien desarrolladas y requisitos de alta precisión. La velocidad de perforación de roca en este modo puede establecerse manualmente según las condiciones de la roca y la experiencia.

3) Sistema de alta eficiencia, antifouling y ahorro de energía

Sistema de alta presión: Adopta un sistema hidráulico de alta presión de 40 MPa, lo que aumenta la densidad energética en un 40% en comparación con el sistema hidráulico tradicional de 28 MPa, y el par máximo y la fuerza de empuje-tiro también se incrementan en más de una tercera parte.

Control de potencia constante: El sistema hidráulico adopta un control de potencia constante, que puede ajustar automáticamente los parámetros de presión y caudal según la carga, evitando la sobrecarga del motor y del motor diésel y prolongando la vida útil de diversos componentes hidráulicos.

Control proporcional sensible a la carga: Tanto la bomba como la válvula adoptan un control sensible a la carga, suministrando energía según la demanda de carga, con poco exceso de flujo y baja generación de calor; la válvula cuenta con un control proporcional completo, y la velocidad de cada actuador es proporcional únicamente a la amplitud del movimiento de la palanca, independientemente de los cambios en la carga, lo que hace que la operación sea más precisa y cómoda.

Filtración múltiple: Adopta una filtración múltiple en el aceite de entrada, las tuberías y el aceite de retorno, lo que mejora la capacidad antiincrustante del sistema y reduce la tasa de fallos.

4) Operación remota, interfaz hombre-máquina armoniosa

Operación manual a bordo: En situaciones de depuración y emergencia, el sistema operativo de control eléctrico puede ser bloqueado, y las palancas de control en el chasis de la máquina perforadora pueden utilizarse para realizar manualmente todas las acciones.

Modo de operación con cable: Garantiza que el sistema de control pueda seguir funcionando de manera segura y continuar trabajando cuando la energía de la batería sea insuficiente;

Operación remota visual: Para eliminar las restricciones del cable de control y elegir mejor el campo de visión operativo, la operación y el movimiento normales de la máquina perforadora se realizan mediante operación remota visual; además, el cable de control también puede conectarse para una operación por cable cuando sea necesario.

Interfaz de operación del menú: Se ha configurado una pantalla de cristal líquido en la consola del control remoto, la cual puede mostrar oportunamente diversos parámetros principales de funcionamiento y parámetros de estado de la máquina perforadora, además de proporcionar recordatorios de fallos y indicaciones de operación, lo que hace que la operación sea sencilla y confiable, y reduce los requisitos de conocimiento para los operadores.

Operación totalmente mecanizada: Todo el proceso de perforación adopta la mecanización, lo que reduce en gran medida la intensidad laboral de los trabajadores y disminuye el número de operarios en comparación con las máquinas de perforación tradicionales.

5) Diseño innovador, rendimiento confiable

Aplicación de métodos avanzados de diseño: Utilizando el software de diseño 3D SolidWorks, se modela en 3D toda la máquina, se crea un prototipo virtual en la computadora y se simulan el análisis de dinámica de fluidos del sistema hidráulico, el análisis general de resistencia estructural y el análisis cinemático bajo condiciones reales de operación, mejorando y optimizando constantemente el esquema de diseño para garantizar la racionalidad y confiabilidad del diseño del producto.

Adopción de nuevos materiales estructurales: Actualización continua de los conceptos de diseño de productos, así como adopción e introducción oportuna de estructuras avanzadas internacionales y nuevos materiales. En las partes clave de la plataforma de perforación se utiliza acero estructural de alta resistencia, y todas las piezas móviles emplean nuevos materiales resistentes al desgaste que contienen aceite. Todos los pasadores han sido sometidos a un tratamiento de endurecimiento superficial, lo que mejora eficazmente la confiabilidad general de la máquina.

6) Detección de datos y intercambio de información

Selección de configuraciones de marcas de alta gama: Los componentes y piezas clave del sistema hidráulico y del sistema de control eléctrico de la plataforma de perforación son todos seleccionados de fabricantes de renombre internacional. Los componentes principales de fabricación propia se encargan a fabricantes nacionales especializados para su diseño y producción, y las pruebas de los productos son realizadas por departamentos nacionales autorizados de ensayo, garantizando así la confiabilidad del producto.

Detección Integral: El sistema utiliza una variedad de sensores de alta precisión, tales como sensores de presión, desplazamiento y ángulo, para recopilar y detectar oportunamente el estado del equipo, el entorno, la operación y los datos de trabajo. Tanto el sistema como el operador pueden comprender el estado operativo actual de toda la máquina basándose en los datos de retroalimentación y realizar ajustes razonables en cualquier momento.

Asistencia para tableta de control industrial Win10: Mediante comunicación de banda ancha por Wi-Fi con la computadora instalada en el vehículo, muestra en detalle y en tiempo real diversos parámetros, genera automáticamente informes de trabajo, informes de operación del equipo y registros relacionados. También puede conectarse a computadoras de oficina mediante Wi-Fi para transmitir datos a la plataforma digital de la mina y a la plataforma del proveedor. La tableta de control industrial viene preinstalada con instrucciones de operación del equipo, instrucciones de mantenimiento, manuales de piezas de repuesto y recordatorios de mantenimiento.

2. Dimensiones estructurales